Maîtrise du contrôle, de l’assemblage et de l’emballage pour une qualité zéro défaut
Chez Kartesis, garantir la conformité et la qualité de chaque pièce produite n’est pas qu’une priorité. C’est une exigence absolue.
C’est pourquoi le “zéro défaut” et l’amélioration continue sont au cœur de nos procédés de contrôle, d’assemblage et d’emballage.
Que ce soit en phase de prototypage ou de production en série, nous mettons en œuvre des contrôles unitaires systématiques pour garantir un taux de défauts nul et assurer notre engagement Zéro PPM (zéro pièce défectueuse par million de pièces produites).
Ainsi, nous optimisons nos processus de production grâce à une approche en boucle fermée qui combine le contrôle APC (Automatic Process Control) et le suivi SPC (Statistical Process Control). Nous mettons également tout en œuvre pour prévenir et éliminer les événements aléatoires pouvant survenir au cours de la production.
La garantie ambitieuse du zéro défaut repose sur des processus rigoureux de tests, de contrôle et de techniques de pointe intégrées à nos lignes de contrôle, d’assemblage et d’emballage.
Un contrôle 100% automatique pour une détection fiable et rapide
Nos machines de contrôle vision assurent une vérification précise et rapide de chaque pièce. Elles permettent :
- Le contrôle dimensionnel : mesure précise des dimensions pour garantir la conformité géométrique.
- Le contrôle d’aspect : détection des bavures, chocs ou défauts de surface, même les plus infimes.
- La détection de la santé matière : identification des microfissures et autres anomalies structurelles invisibles à l’œil nu.
- Les tests fonctionnels et de fuite : vérification du bon fonctionnement des composants pour garantir leur performance en conditions réelles.
Cette automatisation totale du contrôle garantit une détection fiable et rapide, contribuant à atteindre notre objectif : 0 pièce non conforme en détection-réception chez nos clients.
Un atelier d’assemblage et d’emballage automatisé et flexible
Pour répondre aux exigences de chaque projet, nous disposons d’un atelier dédié équipé de machines automatiques performantes, conçues pour optimiser la gestion des stocks et des flux de production.
Notre parc de machines flexible est régulièrement mis à jour pour intégrer les dernières évolutions technologiques, garantissant ainsi une adaptation rapide aux besoins changeants de nos clients.
Grâce à notre atelier de Bonneville, nous pouvons concevoir et réaliser des machines spéciales directement dans nos murs. Cette expertise interne au groupe nous permet de développer des équipements sur mesure et de garantir une flexibilité et une réactivité accrues.
Nos capacités d’assemblage comprennent :
- La soudure laser : une technologie de pointe pour des soudures précises et esthétiques.
- La soudure à vague : idéale pour les assemblages électroniques et métalliques.
- L’ablation laser : une solution plus économique et plus propre que le masking traditionnel, permettant de retirer sélectivement des matériaux sans endommager les surfaces adjacentes.
Grâce à la maîtrise de ces techniques, nous assurons un assemblage rapide, fiable et conforme aux spécifications les plus exigeantes.
Une traçabilité totale pour garantir qualité et transparence
La traçabilité est une composante essentielle de notre démarche qualité. Chaque pièce produite bénéficie d’un suivi complet, depuis la réception des matières premières jusqu’à la livraison finale.
Toutes les étapes du processus de fabrication sont enregistrées selon les normes de la Supply Chain, garantissant ainsi une transparence totale et une parfaite maîtrise de l’historique de chaque produit.
Cette traçabilité nous permet d’assurer une identification rapide et précise de chaque lot de production, tout en facilitant la gestion des éventuelles non-conformités.
Elle constitue également un gage de confiance pour nos clients, en leur offrant la garantie que chaque pièce livrée répond aux standards de qualité les plus stricts.